Production de bandes transporteuses pour le lavage des raccords mécaniques et des petites pièces métalliques

Dans toutes les entreprises de production d’objets métalliques, des coussinets industriels à la petite quincaillerie métallique, l’une des phases finales de la transformation est celle prévoyant le lavage des pièces finies pour les préparer à l’emballage et à la distribution. Vu les volumes de travail et les cadences demandées par le marché, cette procédure doit être automatisée, et le transport des pièces du bac de décapage le long du tunnel de lavage requiert la mise en œuvre de bandes transporteuses appropriées.

Les bandes transporteuses affectées aux lavages industriels

Vu l’environnement d’exploitation dans lequel elles sont installées, les bandes transporteuses affectées au lavage industriel sont avant tout plus exposées que d’autres à l’humidité et à des substances chimiques, d’où leur plus forte propension au risque d’oxydation. Par conséquent, pour en garantir le bon fonctionnement, il devient essentiel que ces bandes soient réalisées strictement en acier inox car il offre les meilleures garanties de durée et de résistance aux conditions de ce genre.

En second lieu, les exigences du lavage industriel prévoient que les pièces métalliques soumises à un nettoyage soient égouttées le plus rapidement possible – pour éviter que l’eau ne les endommage – puis séchées par des jets d’air opportunément orientés, capables naturellement de pénétrer dans les objets en question depuis toutes les directions. Pour cette raison on préfère recourir, pour le lavage industriel, à des bandes métalliques à agrafes composées de griffes reliées entre elles par des petites traverses ; cette configuration donne en fait une surface très lisse et en même temps caractérisée par des mailles très ouvertes (compatibles avec les dimensions des pièces à laver), qui permettent aussi bien un écoulement rapide de l’eau résiduelle après le lavage qu’un passage rapide de l’air employé en phase de séchage.

Précautions techniques employées par Larioreti pour les bandes transporteuses affectées aux lavages industriels

Outre le choix des typologies de maille métallique et des matériaux les mieux adaptés (certifiables sur demande, comme l’acier inox, et choisis formulés d’une façon leur permettant de résister aux détergents chimiques spécifiquement employés) et outre la réalisation des bandes transporteuses affectées au lavage de pièces industrielles, Larioreti veille particulièrement à prendre les bonnes précautions techniques pour assurer un fonctionnement impeccable de l’ensemble du système de lavage.  Cela passe certainement par l’installation de parois latérales de retenue appropriées pour éviter la chute des petites pièces, et de bandeaux d’entraînement pour en faciliter la progression aussi en présence de dénivelés, mais se concrétise surtout par une projection spécifique de l’entraînement. Sur ces systèmes en fait, il est fondamental que la progression de la bande transporteuse soit synchronisée avec les séquences du cycle de lavage, et calibrée sur la longueur du tunnel, d’une manière spécifiquement adaptée à la pièce en question. Ce résultat s’obtient de préférence avec un système d’entraînement à pignon permettant une grande précision de mouvement et des coûts de manutention réduits.